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降低derangear减速齿轮箱噪音的方法：
1、提高齿轮的精度、选择合适的齿轮参数；
2、对装配工人进行培训，提高工人的装配水平，减少齿轮的安装误差；
3、调整电机联轴器和齿轮箱联轴器的同心度；
4、加固机架平台，减少共振；
5、改善齿轮的润滑情况，减少齿轮和轴承间的磨损以及齿轮与齿轮之间的啮合间隙；
6、提高齿轮轴的刚度。
齿轮减速箱噪声产生主要是由于旋转齿轮的冲击和角速度不均匀造成振动而引起的，包括由于齿轮节距误差和齿形偏差及由于齿轮和齿轮轴受载变形等原因使得齿轮在啮入和啮出的瞬间发生撞击。其次由于偏心、齿轮不平衡及在接触表面产生滚动和滑动摩擦等因素对噪声的产生亦有影响。

齿轮噪声源有以下几个方面：
1、齿轮节距和齿形的误差造成撞击，其撞击次数与齿轮的啮合次数相等，是啮合基本频率故又称基频噪声。
2、对于斜齿轮减速机由于周期性传动误差引起齿面波纹误差，其噪声频率与齿轮加工机床工作台传动蜗轮齿数有关，与齿轮本身齿数无关，这是透平齿轮产生噪声主要根源之一。
3、偏心，节距累积和节距突变等误差所产生频率为转速或其倍率的噪声，这是一种低频噪声。
4、一些无规则的齿距误差将产生随同齿轮转速和齿轮与箱体共振特性有关的变化噪声。
5、齿面光洁度的误差产生一种连续性高频的频谱，如果它与某些结构部件发生共振，那也应予以重视。

齿轮组减速箱特点
1、减速电机结合国际技术要求制造，具有很高的科技含量。
2、节省空间，可靠耐用，承受过载能力高，功率可达95KW以上。
3、小电压可以做到3V，外径尺寸3mm，可自由定制功率；
3、能耗低，性能优越，减速机效率高达95%以上。
4、振动小，噪音低，节能高，选用段钢材料，钢性铸铁箱体，齿轮表面经过高频热处理。
5、经过精密加工，确保定位精度，这一切构成了齿轮传动总成的齿轮减速电机配置了各类电机，形成了机电一体化，完全保证了产品使用质量特征。
6、产品才用了系列化、模块化的设计思想，有广泛的适应性，本系列产品有其多的电机组合、安装位置和结构方案，可按实际需要选择任意转速和各种结构形式。

齿轮减速箱的齿轮在传递载荷时会产生热变形，这是由于齿面间高速滚滑产生的摩擦热量，另外齿轮高速旋转摩擦鼓风及轴承摩擦等也产生热量，这些热量有一部本被冷却油循环带走，通过油气空间向外辐射散热，经热平衡后余下热量留在齿轮体内。使齿轮温度上升，产生变形。对于高速宽斜齿轮减速箱，由于温度高且沿齿轮分布不均匀，引起热胀不匀致使螺旋线偏差，因此，即使在装配时齿面接触均匀，但在运转时，载荷沿齿宽的分布仍会不均匀。
由齿轮温度场一些实验指出，对于直齿轮减速箱，通常在齿宽部委高些，而齿的两端由于散热条件较好，温度相对低些。而斜齿轮减速机温度的部位有些偏移，这种现象是由于润滑油从啮合起始一端轴向流动到另一端，热油引起距啮出端侧约1/6的齿宽处温度造成的。
影响载荷分布的还有齿轮螺旋角误差，齿轮箱体，机架变形，轴承间隙受载荷作用方向引起轴心偏移及齿轮体高速旋转离心力引起径向位移等因素，也应予以考虑。
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